通過人工方法在鋁或鋁合金表面生成厚度為3-30um的氧化膜，從而提高鋁及其合金的耐蝕性、耐磨性及吸附涂料與色料的能力以及硬度和絕緣性能。

　　基本原因理：鋁的陽極氧化實質上就是水的電解，電解液通電后在電流作用下發(fā)生水解，在陰極放出氧H++eH2↑，在陽極上釋放電子，40H—4e2H20+2O↑。其中一部分新生的氧原子與陽極鋁發(fā)生反應，生成無水的氧化鋁膜，2Al3++3O2-AL2O3+熱量。

　　(1)陽極氧化與涂漆膜，電鍍膜不同，幾乎不發(fā)生剝離，具有良好的附著能力，氧化膜具有抗壓強度，在彎曲試驗中，即使基材已經(jīng)開裂，陽極氧化膜也不會脫落。

　　(3)陽化后的封閉處理是提高膜層防護性能的有效措施，封閉處理可以把膜表面的氧化轉化為它的水合物，最有效的方法是氧陽極氧化后再封閉處理，封閉處理所用的介質有沸水、蒸汽、醋酸鎳或醋酸鈷的水溶液。氧化膜有熱穩(wěn)定性，但存在厚度分布下均勻，膜內有孔穴，裂紋和結構上不連續(xù)等機械缺陷，以及膜內含雜質，都會降低防護性能，一旦大氣中的濕氣和侵蝕介質穿透氧化膜，基底金屬的腐蝕將不斷擴展，所生成的腐蝕產(chǎn)物導致氧化膜破裂，腐蝕進一步惡化。封閉處理可以有膜表的氧化物轉化為它的水合物，使膜孔膨脹直至封閉，堵塞了侵蝕介質進行膜孔的通道，從而使膜的防護性能提高。

　　鋁的陽極氧化可在多種電解液中進行，如硫酸，鉻酸鹽，磷酸鹽，錳酸，硅酸鹽，碳酸鹽，硼酸，硼酸鹽，酒石酸鹽，草酸，草酸鹽和其它有機酸中，現(xiàn)代常用的是硫酸，草酸，鉻酸和硼酸四種酸。

　　把表面潔凈的鋁件做為陽極，鉛格板或石墨做為陰極，分別放入質量分數(shù)為15%—20%的硫酸溶液中，通以直流電電解15—30min電解時間根據(jù)合金牌號和膜厚度確定，最后進行封閉處理。

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